简述亚硫酸钠法的工艺过程步骤

脱硫方法有很多种，钠碱法中的亚硫酸钠法的主要工艺可以分为下面几个步骤:

主要分为四个步骤，即吸收，中和，浓缩结晶及干燥。下面简单叙述一下：

1.吸收：在配碱槽中配成20-22度Be的Na2CO3水溶液，加入纯碱用量的纯碱用量5%左右的24度BE的烧碱液，以沉 降铁离子及其他重金属离子。将配好的溶液送入吸收塔，与含SO2气体逆流接触，循环吸收，至吸收液的pH值达5.6-6.0时，即得亚硫酸氢纳溶液，将此溶液送去中和，吸收后尾气排空。

2..中和：将吸收后的NaHSO3溶液送至中和槽，加入24Be烧碱溶剂进行中和反应至pH=7，然后以4kg/cm2的蒸汽间接加热至沸腾，以驱尽其中的CO2，加入适量的硫化钠溶液以除去欠和重金属离子，继续加烧碱将溶液中和至PH=12，再加入量活性炭脱色，过滤后即得含量约为21%的无色亚硫酸钠清液。

3.浓缩结晶：将亚硫酸钠溶液送入浓缩锅，用范汽加热并不断加进新鲜的亚硫酸钠溶液以保持一定的液位，防止锅壁结出“锅巴”。经不断加热浓缩至析出一定量的无水亚硫酸钠结晶时，将其放入离心机甩干，得到含水2%-5%的结晶。母液回到浓缩锅循环使用。

4.干燥：用电热烘干或气流干燥等方法，将甩开后的结晶进行干燥，干燥后的结晶即可包装成产品。
 

在我国一小型工厂的硫酸尾气及一些有色冶炼厂的冶炼尾气，采用了亚硫酸钠法进行治理，与其他烟气脱硫方法比较，具有吸收效率很高，工艺流程简单，操作方便，可靠，基建投资及脱硫费用较低等优点。

作为产品的亚硫酸钠纯度可达95%，因而可用于织物、化纤、造纸工业的漂白剂及脱氯剂，国内还用作一些农药生产的脱氯剂等。但这些应用的需求量有限，大规模生产产品销路将产生问题，且该法碱耗较同，因而限制了该法使用，只能适用于中小气量烟气的脱硫